ترقية الآلات البلاستيكية القديمة باستخدام التسخين الحثي - دليل خطوة بخطوة
في صناعة معالجة البلاستيك، تعتمد أنظمة تسخين عدد كبير من آلات البثق القديمة، وآلات قولبة الحقن، وآلات نفخ الأغشية، وآلات التحبيب التي لا تزال قيد التشغيل، عادةً على ملفات تسخين سلك المقاومة التقليدية، أو سخانات الألمنيوم المصبوب، أو ملفات التسخين الخزفية. على الرغم من بساطة هيكلها، إلا أن استهلاكها العالي للطاقة، وارتفاع درجة حرارتها البطيء، وتقلباتها الكبيرة، تُصعّب تلبية متطلبات التصنيع الحديثة بكفاءة الإنتاج وكفاءة الطاقة.
مثلتعريفي مع تطور تكنولوجيا التدفئة، يتزايد عدد الشركات التي تختار تحديث الآلات البلاستيكية القديمة بأجهزة تسخين كهرومغناطيسية. هذا لا يحقق توفيرًا في الطاقة بنسبة 30% إلى 70% فحسب، بل يُحسّن أيضًا حجم الإنتاج واستقرار المنتج بشكل ملحوظ. تُقدّم هذه المقالة دليلًا شاملًا وعمليًا لإجراءات التحديث لمساعدة المصانع على إتمام عملية التحديث والتحديث بسرعة.
س1: لماذا تحديث الآلات القديمة إلى التدفئة الكهرومغناطيسية؟
قبل التحديث الرسمي، يساعد فهم قيمة التحديث الشركات على اتخاذ قرارات سريعة.
1. تأثير ملحوظ في توفير الطاقة
كفاءة الطاقة للتدفئة المقاومة التقليدية تبلغ حوالي 50% - 60%.
يمكن أن تصل كفاءة الطاقة للتسخين الحثي الكهرومغناطيسي إلى أكثر من 90%، ويتراوح نطاق توفير الطاقة عمومًا بين 30% إلى 70%.
2. يتم زيادة سرعة ارتفاع درجة الحرارة بمقدار 2 - 3 مرات
تعريفي يمكن للتسخين تسخين الجزء الداخلي من أسطوانة التغذية مباشرة في وقت قصير، مما يقلل بشكل كبير من وقت التسخين المسبق عند بدء التشغيل.
3. درجة حرارة أكثر استقرارًا
دقة التحكم في درجة الحرارة عالية، وتذوب المادة بشكل أكثر اتساقًا، وجودة المنتج أكثر استقرارًا.
4. خفض درجة حرارة الغلاف الخارجي ودرجة حرارة بيئة المصنع
بعد التحديث، يمكن خفض درجة حرارة سطح أسطوانة التغذية من 120 درجة مئوية إلى 180 درجة فهرنهايت.°ج إلى 40°ج - 60°ج، وبيئة العمل تحسنت بشكل واضح.
5. إطالة عمر خدمة ملف التسخين وتقليل الصيانة
التعريفيلا يتلامس الملف مع أسطوانة التغذية ولن يحترق بشكل متكرر مثل ملفات التسخين التقليدية.
الثاني. التحضير والفحص قبل التحديث
قبل البدء بالمشروع، من الضروري إجراء الفحوصات التالية:
1. تأكد من عدد أجزاء التسخين في الجهاز
على سبيل المثال، عادةً ما يحتوي جهاز البثق على 4 إلى 8 أجزاء، ويتوافق كل جزء مع جزء واحد.تعريفي سخان.
2. قم بقياس قطر وطول أسطوانة التغذية
اختيار ملف ومادة عازلة ذات حجم مناسب.
3. تأكد من ظروف مصدر الطاقة
هل الجهد ثلاثي الطور 380 فولت (شائع في الصين)
ما إذا كانت قوة كل سخان تتناسب مع سعة لوحة التوزيع
من الضروري التأكد من أن مستوى أمان الأسلاك يتوافق مع المعايير الصناعية.
4. الحفاظ على نظام التحكم في درجة الحرارة الأصلي
التحديثتعريفي عادةً ما يكون السخان متوافقًا مع جدول التحكم في درجة الحرارة الأصلي. فقط تأكد مما يلي:
الثيرموكبل طبيعي.
يمكن لجهاز التحكم في درجة الحرارة إخراج إشارة التتابع.
5. تأكد ما إذا كانت المساحة المتوفرة في الموقع تسمح بالتثبيت
يجب التأكد من الآتي:
هناك مساحة كافية لملف اللف.
يمكن لطبقة العزل أن تغطيها بالكامل.
تم ترتيب لوحة التحكم والكابلات بشكل معقول.
ثالثًا. العملية القياسية لتحديث الآلات البلاستيكية القديمة لتتلاءم مع التدفئة الكهرومغناطيسية
تنطبق الإجراءات التالية على الآلات البلاستيكية الشائعة مثل آلات البثق، وآلات قولبة الحقن، وخطوط إنتاج التكوير.
الإجراء 1: إزالة ملف التسخين القديم وسخان الألومنيوم المصبوب
قم بإيقاف تشغيل الطاقة والتأكد من السلامة.
قم بإزالة ملف التسخين القديم، وسلك المقاومة، والملف الخزفي.
قم بتنظيف بقايا المطاط وبقع الزيت والصدأ على سطح أسطوانة التغذية.
الحفاظ على نظام التحكم في درجة الحرارة والحرارة.
الإجراء 2: التغطية بمادة عازلة (20 - 30 مم)
لف الطبقة الخارجية لأسطوانة التغذية بالتساوي بما يلي:
نانو - عزل القطن
طبقة من قماش الألياف الزجاجية المقاومة لدرجات الحرارة العالية
الوظائف:
منع تسرب الحرارة.
تحسين تأثير توفير الطاقة.
حماية الملف الكهرومغناطيسي من الاتصال المباشر مع المعدن عالي الحرارة.
الإجراء 3: لف ملف التسخين الكهرومغناطيسي
لفها بشكل احترافي وفقًا لطول وقطر أسطوانة التغذية:
يجب أن تكون المسافة بين الملفات موحدة.
يجب ألا تتداخل الملفات.
يجب أن تكون اتجاهات اللف متسقة.
تؤثر جودة اللف بشكل مباشر على كفاءة الحث والاستقرار.
الإجراء 4: تثبيت وحدة التحكم في التدفئة الكهرومغناطيسية
عادة، يتم تثبيت واحدة لكل جزء من أسطوانة التغذية.
قم بالتوصيل بمصدر الطاقة ثلاثي الطور.
قم بتوصيل نهاية التحكم بمخرج جدول التحكم في درجة الحرارة الأصلي.
قم بتوصيل نهاية مخرج الملف.
تأكد من التأريض الجيد.
يتمتع المتحكم عمومًا بالوظائف التالية:
حماية من التيار الزائد
حماية من درجة الحرارة الزائدة
مرحلة - حماية الخسارة
ضبط الطاقة تلقائيًا
الإجراء 5: التفتيش الشامل والتعديل
إجراءات التعديل هي كما يلي:
1. تأكد من تثبيت جميع محطات الأسلاك بشكل محكم.
2. تأكد من أن الملف على اتصال كامل بطبقة العزل.
3. اضبط درجة الحرارة لمنطقة درجة الحرارة المقابلة.
4. اختبر سرعة ارتفاع درجة الحرارة باستخدام جهاز فارغ.
5. تحقق من عدم وجود أصوات غير طبيعية أو ارتفاع في درجة الحرارة أو إنذارات.
6. قم بوضع المواد وبدء التشغيل التجريبي.
في العادة، يمكن لدرجة حرارة أسطوانة التسخين أن تصل إلى القيمة المحددة في 10 - 15 دقيقة.
رابعًا: ما هي الآثار العملية التي يمكن تحقيقها بعد التحديث؟
تهتم الشركات بشكل خاص بالنقاط التالية:
1. القياس الفعلي لبيانات توفير الطاقة: توفير الطاقة بنسبة 30% - 70%
على سبيل المثال:
موديل 75
قبل التحديث: 210 كيلوواط ساعة/يوم
بعد التحديث: 125 كيلوواط ساعة/يوم
وفر 85 كيلوواط ساعة يوميًا
وفر أكثر من 10000 دولار من تكاليف الكهرباء سنويًا (القيمة المحولة)
2. يتم تحسين القدرة الإنتاجية بنحو 10٪ - 20٪
ترتفع درجة الحرارة بسرعة، والتحكم في درجة الحرارة مستقر، ويتم تغليف المسمار بشكل أكثر اكتمالاً.
3. يتم تقليل تكلفة الصيانة بشكل كبير
تبلغ مدة خدمة الملف الكهرومغناطيسي أكثر من 2 - 3 مرات من ملف التسخين التقليدي.
4. يتم خفض درجة حرارة المصنع بحوالي 10°ج - 20°ج
تحسين بيئة العمل للموظفين.
V. الخاتمة: الحل الأمثل لتوفير الطاقة عند تحديث الآلات البلاستيكية القديمة
تعريفي أصبح تحديث أنظمة التدفئة حلاً قياسيًا للترقيات الموفرة للطاقة في صناعة معالجة البلاستيك.
فهو لا يقلل من استهلاك الطاقة ويزيد من حجم الإنتاج ويحسن الجودة ويقلل الصيانة فحسب، بل يعطي أيضًا حياة جديدة للمعدات التي يزيد عمرها عن عقد من الزمان.
بالنسبة للمصانع التي تهدف إلى خفض التكاليف وتحسين القدرة التنافسية، فإن إعادة تجهيز الآلات البلاستيكية القديمةتعريفي التدفئة هي واحدة من الاستثمارات ذات معدلات العائد الأعلى.
