في عمليات إنتاج البلاستيك، مثل البثق والقولبة بالحقن والتحبيب، إلخ، يُحدد نظام التسخين استهلاك المصنع للطاقة وقوام المنتجات. تتميز طريقة التسخين بالمقاومة التقليدية ببطء نقل الحرارة، وتقلبات كبيرة في درجات الحرارة، وصعوبة التحكم في نقاط البرودة والساخنة في براميل المواد الخام. هناك دائمًا اختناقات في سرعة الإنتاج واستقرار المنتج. من ناحية أخرى، مع ظهور التقنيات الحديثة،تعريفيمع استخدام السخانات، أصبح من الممكن تحقيق توحيد درجة الحرارة، والارتفاع السريع في درجة الحرارة، وكفاءة توفير الطاقة، مما يجعلها تقنية رئيسية لتعزيز القدرة التنافسية للجيل الجديد من آلات معالجة البلاستيك.
في هذه المقالة سوف نقوم بتحليل عميق لسببتعريفي ترتفع درجة حرارة التدفئة بسرعة، ولماذا يكون فرق الحرارة صغيرًا، ولماذا تُوفّر الطاقة. سنوضح المنطق التقني وراء ذلك من خلال هيكل التصميم ومسار التوصيل الحراري.
1. السبب الأساسي وراء ذلك تعريفيالتدفئة لها ارتفاع سريع في درجة الحرارة
يمر سلك المقاومة التقليدي بعملية تسخين الملف أولاً، ثم تبادل الحرارة مع أسطوانة المادة الخام، ثم نقلها إلى المادة الخام، مما يؤدي إلى فقدان الطاقة تدريجيًا. على العكس،تعريفي يُولّد التسخين حرارةً مباشرة داخل أسطوانة المواد الخام المغناطيسية الحديدية، مما يُلغي الحاجة إلى فترة انتقالية من التوصيل الحراري. وبالتالي، ترتفع درجة الحرارة بسرعة، ويرتفع معدل استخدام الطاقة.
التصميم الرئيسي لارتفاع درجة الحرارة بسرعة:
يؤثر المجال المغناطيسي بشكل مباشر على الجزء الداخلي من برميل المواد الخام المعدنية للتسخين.
إن مسار التحويل من الطاقة الكهربائية إلى الطاقة الحرارية قصير وفعال.
تنتقل الحرارة من الداخل إلى الخارج وتصل بسرعة إلى درجة الحرارة المحددة.
لا توجد حاجة للتسخين المسبق لفترة طويلة، واستجابة بدء التشغيل سريعة، والخسارة عند إيقاف التشغيل صغيرة.
ببساطة:
الطريقة التقليدية تسخن من الخارج، بينما التسخين الكهرومغناطيسي يولد الحرارة من الداخل.
إن المسار الأقصر يعني سرعة محسنة.
وفقًا لبيانات القياس الفعلية، وفي ظل نفس الظروف، تزداد سرعة ارتفاع درجة حرارة التسخين الكهرومغناطيسي بنسبة 40% - 200%، ويتحسن كفاءة الإنتاج بشكل كبير.
2. درجة حرارة أكثر اتساقًا وعدم وجود تفاوت في درجة الحرارة
أكثر ما يُخشى منه في عملية صهر البلاستيك هو تقلبات درجات الحرارة. فالتقلبات الكبيرة تُسبب المشاكل التالية:
تصبح سرعة تفريغ المادة غير منتظمة.
التجلط غير مكتمل، وتصبح الجسيمات غير موحدة.
تشوه أبعاد المنتج وتدهور لمعانه.
تلتصق المادة المتفحمة، مما يجعل تنظيف الماكينة أمرًا صعبًا.
بما أن التسخين الكهرومغناطيسي يُولّد حرارةً داخلية، فإن عمق استقبال الحرارة في برميل المواد الخام يصبح أكثر اتساقًا. ومن خلال دمجه مع نظام التحكم في درجة الحرارة معرف العملية لتحقيق تغذية راجعة فورية، يُمكن تثبيت انحراف التحكم في درجة الحرارة ضمن نطاق±1°ج-±3°ج. على النقيض من ذلك، يمكن أن يصل تقلب التحكم في درجة حرارة سلك المقاومة عادةً إلى أكثر من±5°ج.
مصدر توحيد درجة الحرارة:
يتم توليد الحرارة دي دي اتش في نفس الوقت على كامل جدار برميل المواد الخام، ويصبح التوزيع أكثر خطية.
يضبط نظام التحكم الذكي في درجة الحرارة معرف العملية طاقة الخرج في الوقت الفعلي.
لا يوجد ارتفاع في درجة الحرارة في المناطق الصغيرة مثل التدفئة الخطية.
كفاءة الحفاظ على الحرارة في درجات الحرارة العالية عالية، وفقدان الحرارة منخفض.
إن استقرار درجة الحرارة يعني استقرار المنتج، واستقرار حجم الإنتاج، وتقليل النفايات، كما ستزداد الأرباح بشكل طبيعي.
3. تحليل مفصل لهيكل تصميم السخانات الكهرومغناطيسية الحديثة
يُنتج الأداء العالي مزيجًا من هيكل معقول ومواد علمية. يتضمن نظام التدفئة الكهرومغناطيسي المُتكامل عادةً العناصر التالية:
1. مصدر طاقة عاكس عالي التردد
يقوم بتحويل الطاقة ذات التردد التجاري إلى مجال مغناطيسي عالي التردد ويلعب دورًا في تشغيل التدفئة بكفاءة.
2. عالية الكفاءة تعريفي ملف
يتم لفه حول الجزء الخارجي من برميل المواد الخام، مع مجال مغناطيسي مركّز، وخسارة منخفضة، وتوليد سريع للحرارة.
3. طبقة الحفاظ على الحرارة بمستوى النانو
يمكنه منع فقدان الحرارة إلى الخارج وتحسين معدل الحفاظ على الحرارة بمقدار 2 - 4 مرات.
4. نظام التحكم الذكي في درجة الحرارة
من خلال أخذ العينات من الإشارة + خوارزمية معرف العملية، فإنه يضبط الإخراج بشكل ديناميكي ويصحح الفرق في درجة الحرارة في أي وقت.
يعد كل مكون عنصرًا لا غنى عنه لاستقرار كفاءة الطاقة.
بفضل التصميم المثالي،تعريفي لا يعد التسخين سريعًا فحسب، بل يمكنه أيضًا الحفاظ على أداء مستقر لفترة طويلة.
٤. توفير الطاقة = ربح. كلما زادت سرعة الاستجابة الحرارية، زادت الإيرادات.
إن الاستجابة السريعة لدرجات الحرارة ليست مجرد مؤشر فني بل هي مصدر فعلي للإيرادات:
وقت بدء تشغيل أقصر = من الممكن إضافة عدة ساعات إضافية من الإنتاج يوميًا.
تقليل خسائر التدفئة = من الممكن توفير ما بين 30% إلى 70% من الطاقة شهريًا.
فرق أقل في درجات الحرارة = معدل أقل للمنتج المعيب وهدر أقل.
سرعة استعادة درجة الحرارة بشكل أسرع عند تغيير المواد = وقت تعطل أقصر بشكل كبير.
إذا أنتجت آلة واحدة 30 دقيقة إضافية يوميًا، فمن الممكن الحصول على 15 ساعة إضافية من حجم الإنتاج في الشهر.
وكانت هذه الكميات من الإنتاج في الأصل مجرد وقت ضائع.
الترقية إلىتعريفي التدفئة تعني تحويل النفايات إلى ربح.
5. ما هي المؤسسات التي يمكنها الحصول على أكبر قدر من الفوائد بعد الترقية؟
في الحالات التالية، سيكون تأثير التثبيت الإضافي أكثر أهمية من المعتاد:
تشغيل طويل الأمد، إنتاج مستمر على مدار 24 ساعة
المجالات الحساسة للتحكم في درجة الحرارة، مثل تغليف المواد الغذائية والمنتجات الشفافة
المواد تتحلل وتتفحم بسهولة، لذا يلزم التحكم في درجة الحرارة بشكل مستقر
تتميز المعدات القديمة باستهلاكها العالي للطاقة وارتفاع بطيء في درجة الحرارة
وخاصة في الصناعات مثل البثق والتكوير ونفخ الأفلام والغزل وقولبة الحقن، فإن فترة استرداد الاستثمار عادة ما تكون قصيرة تصل إلى 3 - 8 أشهر.
باختصار:
ارتفاع سريع في درجة الحرارة + التحكم في درجة الحرارة بدقة عالية + فقدان منخفض للحرارة
= حجم إنتاج أعلى + تكلفة أقل + نفايات أقل
هذا هو السحر الحقيقي لتصميم التدفئة الكهرومغناطيسية الحديثة.
